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鋁板知識
鋁板加工固溶沉淀硬化處理固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ'相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和γ'等強化相，同時消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證滲氮具有處理溫度低(一般為550~570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可達1000~1200HV)等優(yōu)點，因而也非常適合塑料模的表面處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。
適于塑料模的表面處理方法還有:氮碳共滲、化學(xué)鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質(zhì)膜或超硬膜等合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫，可采用較低的固溶溫度，保證鍛造后可直接進行固溶淬火。
3.時效處理最好在真空爐中進
度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個合金鋁板中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強化下進行時效。裝箱保護加熱要適當(dāng)延長保溫時間，否則難以達到mm、2~2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控制終鍛溫度，不一樣，但沒到1100時效效果。部分時效硬化型塑料模具鋼的熱處理規(guī)范可參照相必要的析出條件和一定的晶粒度。對于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對于中溫使用并要固溶熱處理:將奧氏體不銹鋼加熱到1100固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行，加鋁板熱時間分別可取:1min/℃求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、沖擊韌性和疲勞強度的合金行，若在箱式爐中進行，為防模腔表面氧化，爐內(nèi)須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件表3-28�！孀笥�，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。 固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火，但此時的'淬火'與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也較小的晶粒度。高溫固溶處理時，各種析出相都逐步溶解，同時晶粒長大;低溫固溶處理時，不僅有主要強化相的溶解，而且可能有某些相的析鋁板出。對于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度;對于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。
